產品在淬火和回火時出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象,解決辦法
作者:admin2026-01-12 16:33
熱度:112
1.立即檢查并修正爐內氣氛(可能的原因之一)
1)檢查密封:確保爐門、風扇軸、熱電偶孔等處密封良好,無空氣進入。
2)調整碳勢:如果是可控氣氛爐,將碳勢設定提高到略高于鋼材本身的含碳量(例如,45鋼含碳量0.45%,碳勢可設定在0.48%-0.50%)。
3)檢查保護氣:確保氮氣/氬氣純度(≥99.995%)和流量足夠,保持爐內正壓。
2.優(yōu)化加熱工藝
1)降低溫度、縮短時間:在保證硬度的前提下,使用淬火加熱溫度的下限,并盡可能縮短保溫時間。
3.根本性預防措施
1)預留加工余量:在熱處理前,確保工件留有足夠的后續(xù)磨削余量(通常單邊0.3mm以上),以便在加工時能將脫碳層全部去除。這是可靠且通用的方法之一。
2)更換設備/氣氛:對于高要求產品,優(yōu)先使用真空爐或鹽浴爐加熱。
4.已脫碳工件的補救
1)復碳處理:在可控氣氛爐中,用高碳勢對工件表面進行補碳,隨后重新淬火回火(需精確控制,防變形)。
2)加工去除:若尺寸允許,直接車削或磨掉脫碳層。
