工藝特點(diǎn)：在密閉爐膛（如井式爐、密封箱式多用爐、連續(xù)推桿爐）中，加熱至 900~950℃ 的奧氏體化溫度。通入富碳?xì)怏w（如天然氣、丙烷）或滴入有機(jī)液體（如煤油、甲醇），在工件表面裂解形成活性碳原子并滲入。

關(guān)鍵細(xì)分技術(shù)：

滴注式：直接向爐內(nèi)滴入煤油、甲醇等液體。

吸熱式/氮甲醇?xì)夥眨侯A(yù)先將原料氣與空氣混合，在催化劑作用下生成成分穩(wěn)定、碳勢可控的載氣（如RX氣， N?+CH?OH），再加入富化氣（如丙烷）進(jìn)行精確碳勢控制。

真空（低壓）滲碳：在低于大氣壓的真空環(huán)境中，脈沖通入乙炔、丙烷等氣體。無內(nèi)氧化，滲速快，變形極小，適用于高性能零件。

應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于汽車齒輪、傳動軸、軸承、風(fēng)電齒輪箱行星輪、銷軸等。

優(yōu)勢：

工藝成熟，易于實現(xiàn)計算機(jī)全自動控制（溫度、時間、碳勢）。

滲層深度、濃度梯度可控性好，重復(fù)性高。

表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。

劣勢/補(bǔ)充：

設(shè)備投資和維護(hù)成本較高。

傳統(tǒng)氣氛滲碳可能存在內(nèi)氧化現(xiàn)象，輕微影響疲勞性能。

需精確控制碳勢，否則易出現(xiàn)碳化物網(wǎng)狀或殘留奧氏體過量等問題。